目有超過20條集自動焊錫、點膠、超聲波鉚接、檢測，激光打標(biāo)為?體的自動組裝線應(yīng)用于量產(chǎn)。

整機采用模塊化設(shè)計，便于線體拆裝、定制和運輸。

多項專利應(yīng)用其中，使該自動生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，良品率大大高于人工作業(yè)。

高光束質(zhì)量、高峰值功率的可調(diào)脈寬激光器。

玻璃的圓孔、防孔、腰形孔等異形孔精密切割。

最小加工孔徑50um,孔內(nèi)壁干凈、無殘留、無錐度。

用于在玻璃／藍(lán)寶石內(nèi)部標(biāo)刻人眼不可見、 讀碼設(shè)備能識別的微米級二維碼，二維碼單點尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍(lán)寶石樣品標(biāo)刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續(xù)制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；

內(nèi)置轉(zhuǎn)盤式多工位載臺，可實現(xiàn)上料，定位，讀碼等功能；

二維碼產(chǎn)生于玻璃內(nèi)部，后續(xù)玻璃表面處理不影響二微碼效果二；

二維碼尺寸最小可達(dá)100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測。

采用行業(yè)最領(lǐng)先的磁懸浮輸送定位技術(shù)，實現(xiàn)快速、精準(zhǔn)定位（400mm工位間距，0.8秒完成，定位精度可達(dá)μ級）。

加工模組模塊化，傳輸線體一體化，可快速調(diào)整擴展工位。

主要包含電池組裝、激光焊接、點導(dǎo)熱硅膠、導(dǎo)通測試、噴碼、貼/包Label、貼Mylar、PPG厚度檢測、成品測試等。

MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實時觀察線體各項指標(biāo)。

主要包含移印、噴碼、極耳裁切、極耳尺寸檢測、貼凹槽膠、PCM組裝/焊接、極耳折彎、貼極耳膠、包膠、Pogo pin 測試、外觀檢測

設(shè)備采用單工站單機架模式，柔性程度高

MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實時觀察線體各項指標(biāo)

行業(yè)最全面的扣式電池Pack工藝經(jīng)驗，設(shè)備兼容各種類型的鎳片貼裝與焊接。

主要包含Busbar貼裝、折彎與焊接、膠紙貼裝、軟板組裝與折彎、激光焊接、激光鐳雕、Pogo pin、防水膜切除、測試、漏液外觀檢測。

整線采用高速傳送線體設(shè)計，UPH＞1200。單機臺、單工藝可分拆獨立運行。

MES系統(tǒng)全閉環(huán)生產(chǎn)控制，可選配整線數(shù)字化，實時觀察線體各項指標(biāo)。